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攻克“马路拉链”难题 陕西首个装配式综合管廊工程安装高效完成

发布日期:2018-10-31 15:09:00 撰稿人:必兆娱乐平台官网 点击: 383

日前,随着秦汉新城市政地下综合管廊防水聚硫密封膏工序的结束,由陕西建筑产业投资集团旗下的陕建新型建材公司承建的我省首个装配式双仓综合管廊项目生产安装全部完成,标志着我省“马路拉链”难题的成功破解,开启了地下管线建设的新阶段,对于推广运用装配式基础设施建设具有重大意义。
 
据悉,该项目是西咸新区秦汉新城市政道路工程中的电力管沟工程,位于周礼四路、天工三路,其作为陕西省首批地下综合管廊试点项目成为一大看点,主要采用2×3.5×2.25米装配式双仓管廊,预制装配管廊837米,配套有进风口、投料口、人员出入口、电力、通信、给水分支口。“相比传统管廊,综合管廊把所有的管线集中在一个廊体里,破解了因各类管线不同、投资主体不同、建设时序不同而导致的维护时出现的‘马路拉链’行业难题”,在接受采访时,项目负责人、陕建新型建材公司副总工程师南凯如是说。同时,他还介绍说,“装配式综合管廊相比传统现浇的管廊,具有节能环保、精准度高、安装效率高、实用性强的特点,可以大大缩短工期、降低成本、减轻降雨对软土基槽的影响,有效保障施工安全”。我们还了解到相比单仓结构,该管廊克服了涉及专业多、运输难度大、工艺较为复杂、场地交叉频繁等难题,具有空间布局更合理、造价成本更低、安装工期更短、噪音污染更小、防水性能更好、使用寿命更长、安全性能更高等优势。
 
面临新技术、新工艺、新标准带来的挑战,为优质高效地完成任务,必兆娱乐平台高度重视,主要领导多次深入现场调研指导,提出了全力打造陕西首个装配式综合管廊,真正实现综合管廊全生命周期数字化、信息化、智能化全过程管理,优化城市空间、节约城市建设用地和基础设施建设成本的目标。从研发设计到模具加工,从预制生产到产品运输,从装配施工到密封止水,都进行了周密部署、精心安排。
该项目工期紧、任务重,安全与履约压力大,考验着全体参建人员。为此,成立的项目服务部、技术研发部和工程质量部,充分发挥专业技术优势,创新施工方法与工艺。针对深基坑降水,预制管廊吊装、定位及对接,管廊接缝处的防水,成品保护等专项技术方案不断优化,为管廊主体工程安全顺利、优质高效施工提供了强有力的组织保障和技术支撑。
为加快施工进度、提高施工效率,无论是生产基地还是安装现场,其醒目位置均挂有“作战图”,倒排工期,详细分解,关键节点细化到天、甚至细化到小时。在陕建(西咸新区)建筑产业基地,组模、浇筑、蒸养、拆模、验收等环节紧锣密鼓而又井然有序地进行着,19套模具每天制造28个成品。在综合管廊安装现场,多作业面同时进行,抢晴天,战雨天,强控严管。经过12天的昼夜奋战,在确保工程质量、工程进度、工程安全的前提下,施工人员如期完成了415节、837米的管廊生产安装任务,整个项目比传统管廊的建设效率提高了4倍,安装精度误差仅为10毫米。
项目施工过程中,预制管廊接缝处防水问题是一大“拦路虎”。项目负责人南凯接受采访时表示,“为了解决这一难题,我们前期通过多次试验,并经过专家反复论证,在技术方案层面得到了有效的保障。后期在每节预制阶段吊装拼装前,施工人员都需要在接口处安装遇水膨胀止水条。这种橡胶圈止水带遇水后会充满接缝的所有不规则表面、空穴和间隙,能够彻底杜绝渗漏”。
该项目施工还采用了ERP网络管理技术,实现了装配式管廊从深化设计、预制加工、现场吊装到后期安装的全过程管理。此模式将之前传统建筑生产由低水平、粗放的建筑施工变成高效的、集约化的工业制造,将传统的建筑工地转变成建筑工厂的装配车间,大大减少施工现场湿作业量、材料浪费、工地扬尘和建筑垃圾,实现了节能减排和环境保护的目的。
谈到下一步的打算,他们表示将进一步积累先进经验,赢得市场优势,充分发挥国家级装配式建筑产业基地引领示范作用,肩负建筑业绿色革命的使命,助推西部乃至全国城市高质量发展。